脱硝喷枪怎么选型定制

脱硝喷枪的定制通常涉及多个方面，以确保其能够满足特定的脱硝工艺要求和现场工况。以下是一些关键的定制步骤和考虑因素：

一、明确定制需求

1. 工艺要求：首先，需要明确脱硝喷枪将应用于哪种脱硝工艺（如SNCR或SCR）以及具体的工艺参数，如烟气温度、流速、粉尘含量等。

2. 现场工况：了解现场的实际工况，包括炉膛结构、喷枪安装位置、喷射角度、喷射量等需求。

二、选择喷枪类型和材质

1. 类型选择：根据需求选择合适的喷枪类型，如自动伸缩式喷枪、固定式喷枪等。自动伸缩式喷枪在系统停用时可以自动缩回，避免高温烟气对喷枪的灼烧，同时可以根据现场工况进行远程或现场控制。

2. 材质选择：脱硝喷枪的工作环境通常较为恶劣，因此材质的选择至关重要。关键部位如喷枪及枪头杆应选用耐高温、耐磨损、耐腐蚀的材质，如耐高温不锈钢等，以确保喷枪在高温、高流速、高粉尘的烟气环境中能够稳定工作。

三、确定喷枪参数

1. 喷雾角度：喷枪的喷雾角度直接影响其覆盖面积和穿透能力。根据需求选择合适的喷雾角度，如30°、55°、75°、90°和120°等。小角度喷枪穿透能力强，适用于需要精确控制的场合；中角度喷枪覆盖面积大，适用于需要广泛覆盖的场合。

2. 喷射量：喷枪的喷射量需根据现场工况和脱硝效率要求进行调整。单只喷枪喷射量通常在5～650 L/h范围内，可根据实际情况进行定制。

3. 雾化颗粒粒径：雾化颗粒粒径直接影响脱硝效率。根据具体项目设计选择最佳的雾化颗粒粒径，一般在50-100um之间。颗粒太细则穿透性太差，颗粒太粗则表面积太小，都会影响脱硝效率。

四、定制加工

1. 设计制图：根据以上需求和参数，进行喷枪的设计制图工作。设计时应考虑喷枪的伸缩调节能力、快装连接设置等人性化设计因素，以便于安装、检修和维护。

2. 加工制作：按照设计图纸进行喷枪的加工制作。加工过程中应严格控制质量，确保喷枪的材质、尺寸、精度等符合设计要求。

五、测试与验收

1. 性能测试：在喷枪加工完成后，进行性能测试以验证其是否满足设计要求。测试内容包括喷雾效果、喷射量、雾化颗粒粒径等。

2. 现场验收：将喷枪安装到现场并进行实际运行测试，以验证其在实际工况下的工作效果和稳定性。