扇形喷嘴的选型技巧及注意事项

扇形喷嘴种类较多，扇形喷嘴选型范围较大,有窄角喷嘴，广角喷嘴，组合式扇形喷嘴，单体式扇形喷嘴，自清洗式扇形喷嘴，扁平式扇形喷嘴，燕尾扇形喷嘴，夹扣式扇形喷嘴，快拆扇形喷嘴，侧喷扇形喷嘴，通用扇形喷嘴等等。选用扇形喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等，而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。流量与压力，喷雾角度与覆盖范围均成正比关系。任何喷嘴的喷射目的是要维持连续不断使槽液与工件接触，流量这个因素比压力更为重要。液体的温度不会影响喷嘴的喷雾性能，但它影响黏度和比重，同时还影响材料的选择。随着近些年来喷嘴行业的发展，扇形喷嘴发展的速度飞快，那么我们应该选择什么样的扇形喷嘴进行使用，又有哪些注意事项呢?

　　一、扇形喷嘴的选型技巧

　　扇形喷嘴产生的轻薄矩形掩盖平均，在集管装置中经过准确定位，这些扇形喷嘴应用产生的喷雾严密相连，主要运用在高打击力的应用中，是需要高打击力的理想选择。扇形喷嘴分为窄角和广角。窄角扇形喷嘴能产生较高冲击力，广角的喷嘴能产生较低冲击力。两种不同的扇形喷嘴在工业领域中的应用还是非常广泛的。

　　1、扇形喷嘴喷雾及冲击力

　　液体的温度不会影响喷嘴的喷雾性能，但它影响黏度和比重，同时还影响材料的选择。喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定，对非腐蚀性槽液可根据加工的难易，采用青铜铸造或塑料压铸。为防止腐蚀，可采用非金属材料;对硫酸、盐酸等强腐蚀槽液，可采用尼龙塑料;用于磷化槽液的喷嘴材料一般采用耐酸的不锈钢，防止锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质制作。

　　2、扇形喷嘴根据材质选型

　　具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流(即射流)为最佳;扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面;在储漆缸、槽体中应安装文丘里搅拌喷嘴，以H型即搅拌喷嘴(也称为文丘里喷嘴)为例，槽液经一定压力与引道口被吸入的液体共同以1：4的流量混合后扩散喷射出来，达到溶质无空气混合搅拌的效果，从而防止了沉淀，因为搅动确保了化学溶液均匀的混合。

　　3、扇形喷嘴根据角度选型

　　扇形喷嘴应用在金属加工清洗、喷雾涂层、喷射冷却、清除油渍污渍、电镀线冲洗等这些行业方面运用的比较广泛。扇形喷嘴的重要性不可或缺，最重要的塬因是因为扇形喷嘴的用途范围广泛。

　　二、扇形喷嘴的特点

　　扇形喷雾形式，喷雾形状边沿界定十分清楚，精细工艺加工的导流平面提供了均匀的、高冲击力的喷雾形状。喷雾通道大而流畅，减少了阻塞现象。喷雾形状为多种角度的扇形由于地球重力的影响，会有边缘效应的产生，即喷雾的扇形剖面产生逐渐变细的边缘喷雾颗粒细小均匀，喷雾颗粒大小中等在多个喷嘴进行布置时，需要有25%~30%的重叠，以使整个方向上的排布均匀。能够产生多种角度的扇形喷雾喷雾水流均匀液滴大小中等采用单元组合式连接方式，方便安装和更换可加装过滤网，易于清洗。可以在大多数管道系统上安装或更换。可提供的喷嘴有NPT或BSPT（外）螺纹型。通常，1/4英寸的喷嘴可分别用Cu、304SS、316SS、316L、PVDF、PP或碳化硅材料制造。锈钢(SS304、303、316、316L，黄铜（BRASS），碳化硅，塑胶（PVC、ABS、FUD），陶瓷等材料。

　　三、扇形喷嘴选型时应注意的事项

　　1、系统条件

　　泵的功率和扬程（决定额定压力），系统的总流量（决定额定流量），管道系统设计的压力降（决定喷嘴的实际工作压力）。

　　2、喷雾条件

　　喷嘴的喷雾角度（决定交叉排列数量与问题），喷雾形状（决定流量分布特征），喷雾粒径（决定雾化的实际效果），喷雾流量（决定喷嘴的孔径和形状）。

　　3、效果条件

　　喷射压力（决定喷嘴的结构与流速），冲击力（决定喷雾的清洗效果），反冲击力（决定喷管的型号与破坏力）。

　　4、介质条件

　　密度、粘度、表面张力（决定喷雾的实际效果），温度、酸碱度（决定喷嘴的材质）。