SNCR脱硝工艺流程 如下文
SNCR脱硝工艺流程简述
SNCR系统主要包括还原剂储存及供应模块、稀释水模块、计量混合模块、喷射模块，及控制模块五部分。
还原剂储存及供应系统实现氨水储存、然后由稀释水系统根据锅炉运行情况和NOx排放情况在线稀释成所需的浓度，送入分配系统。分配系统实现各喷射层的氨水溶液分配、雾化喷射和计量。还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便、灵活、可靠；氨水分配系统应配有良好的控制系统。
系统组成
整套SNCR脱硝装置由还原剂储存及供应系统、稀释水系统、计量混合系统，喷射系统和自动控制系统组成。
4.2.1 还原剂储存及供应系统
该系统为公用系统，设计时要考虑两台机组的用量。
氨水为液体，氨水由槽罐车运输到厂区，通过卸料泵站向罐内注液。
储罐及泵站模块可安装于混凝土围堰内。为避免罐内过压或真空，罐顶部安装安全阀及真空阀。运行期间，罐压通过压力变送器可实现就地及远程连续监测。
输送泵（一用一备）在10bar压力下向SNCR系统提供氨水。因此一定量的氨水循环往复，循环线路的压力由压力调节阀控制。脱硝所要求的氨水量由安装在SNCR系统计量模块的流量控制阀设定。
氨水SNCR系统对罐区及系统安全设计要求较高，我们在储罐设计上对安全性作了详细的设计，如整个系统配有气体实时监测系统，一旦出现氨泄露将会发出警报，并在高位泄露的情况下自动停止系统运行。为了保证储罐的安全，储罐上配有的所有仪器仪表均是防爆仪表，在使用过程中不会产生电火花。储罐的设计也充分考虑了氨水蒸汽压高的特点，设有温度及压力监测，对储罐内的压力进行实时监测，罐内一旦超压，压力释放阀会自动开启，使罐内压力回落到正常水平。
稀释水系统
当锅炉负荷或炉膛出口的NOx浓度变化时，送入炉膛的氨水量也应随之变化，这将导致送入喷射器的流量发生变化。若喷射器的流量变化太大，将会影响到雾化喷射效果，从而影响脱硝率和氨残余。因此，设计了稀释水系统，用来保证在运行工况变化时喷嘴中流体流量基本不变。
水储存在不锈钢或玻璃钢罐内，用于稀释氨水溶液。水通过多级泵传输至计量混合模块。稀释水泵设有2台，一用一备。流量余量大于10%，压头大于20%。
计量混合系统
用于计量和混合的仪器仪表整合在一个钢柜内。NOx控制仪所要求的必要数量的氨水溶液由氨水管线供应。所需氨水的数量由流量计控制、气动调节阀调节。所需数量的稀释水在与氨水混合前由流量计控制，气动调节阀调节。每个喷射点均由流量计控制，确保适当的分配。还原剂混合液的压力由安装的压力计控制。
喷射系统
在线配制稀释好的氨水溶液将送到各喷射点，各喷射点设有总阀门控制本喷射点是否投运，采用固定喷枪方式，不采用推进器系统。短喷枪喷射所需的雾化介质采用压缩空气。炉前压缩空气总管上设有流量压力测量，分几路通到各喷射层，每个喷射层的雾化压缩空气总管上设有压力调节、压力测量、流量测量，再通往各个喷射器。
喷枪的布置：
本工程每台锅炉拟配制一定数量的喷枪，喷枪布置在燃烧室出口与分离器入口之间的烟道截面处，用于分配稀释后的还原剂，孔径尺寸根据实际选择喷枪尺寸确定。进行详细施工设计时，通过数学模型计算(CFD)了解炉膛NOx浓度分布、炉膛温度分布、炉膛气流分布以及烟气组分分布情况，再最终确定喷枪（喷嘴）的布置方式和安装位置。
